粉末回收濾筒除塵(chén)器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時,進行清灰。為了係統的正常運行,除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa範圍內,當超過此限定範圍,應由PLC脈衝自動控製(zhì)器通過定(dìng)阻或定(dìng)時發出指(zhǐ)令,進行三狀態清灰。後灰鬥內收集(jí)的粉塵通(tōng)過卸灰閥,連續(xù)排出。

粉末回收粉末回收濾筒除塵器工作原理

含塵氣(qì)體(tǐ)進入除塵器灰(huī)鬥後,由於氣流斷麵突然(rán)擴大,氣流中一部分(fèn)顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作(zuò)用下沉降(jiàng)下來;粒(lì)度細、密(mì)度小的(de)塵粒進入(rù)過濾室後,通過布朗(lǎng)擴散和篩濾等(děng)綜合效應,使粉塵沉積(jī)在濾料表麵,淨化後的氣體透過濾筒進入上箱體的淨氣腔(qiāng)並匯集至出風口排出(chū)。

粉末回收粉末回收濾筒除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到(dào)某一規定值時,進行清灰。為了係統的正常運行,除塵器阻力(lì)的上(shàng)限應維持在1400~1600Pa範圍內,當超過此限定範圍,應由PLC脈衝自動控製器通過定(dìng)阻或定時發(fā)出指令,進行三狀態清灰。後灰鬥內收集的粉塵通過卸灰閥,連(lián)續排出。

粉末回收粉末回收濾筒除塵器特點:

1、粉末回收粉(fěn)末(mò)回收濾筒除塵器(qì)采用垂直式濾(lǜ)筒(tǒng)結(jié)構,便(biàn)於粉(fěn)塵(chén)吸附及清灰;且由於在清灰時濾料的(de)抖動較小(xiǎo),使濾筒的於濾袋,維修費(fèi)用低。

2、采(cǎi)用目前上的離線(xiàn)三狀態(過濾、清灰、靜止)清灰方式,避(bì)免了清灰時(shí)的“再吸附”現象,使清灰。

3、設計有預收塵機構,不但克服了粉塵(chén)直接衝刷容易磨(mó)損濾(lǜ)筒(tǒng)的缺點,而且可以提器(qì)入口處的粉塵濃度(dù)。

4、對影響主要性能的(de)關(guān)鍵元件(如脈衝閥)采用耐損(sǔn)耗元件,其易損件膜片的(de)使用(yòng)壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技(jì)術,一個脈衝閥可同時噴吹一列(每列(liè)濾筒數量多為12個),可地減少脈衝閥的數量。

6、脈衝閥三(sān)狀態清(qīng)灰機構采用PLC自動控製,並兼有(yǒu)定時或手動二種控製方(fāng)式任選(xuǎn)。

7、可根據安裝空間的需要采(cǎi)用不同列數、行數的濾筒任(rèn)意組合;單位過濾麵積占(zhàn)用的三維空間小,可替用戶節約大量空間資源,間接減(jiǎn)少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長,濾(lǜ)筒的使用壽命可達2年,地減少了除塵器(qì)換濾芯的次數(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右換一次),維護簡單,降低了用戶在使用過程中的維護成本(běn)。

粉末(mò)回收粉(fěn)末回收濾筒除塵器的選型:

1、過濾風速的確定:過濾風速是(shì)粉末回(huí)收粉末回收濾筒除塵器選型的關鍵參數(shù)之一,應根(gēn)據不同應用場合的粉塵或煙(yān)塵的性(xìng)質、粒(lì)度(dù)、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定,一(yī)般(bān)情況下入口含(hán)塵濃度在15~30g/m3,過濾風速不應大於0.6~0.8m/min;入口(kǒu)含塵(chén)濃度在5~15g/m3,過濾風速不應(yīng)大於0.8~1.2m/min;入口含塵濃度在≤5g/m3,過濾風速不應大於1.5~2m/min。總之在選(xuǎn)擇(zé)過濾風速時,為降低設備阻力(lì),一般過(guò)濾風速不宜選(xuǎn)擇(zé)太大。

2、過濾材料:粉末回收粉末回收濾筒除塵器所采用濾料可在(zài)定(dìng)貨前(qián)說明,91福利网將為您選擇適合(hé)除塵場合的佳濾料。


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