內蒙（méng）古粉（fěn）末回收濾筒除塵器

粉末回收濾筒除塵器的阻（zǔ）力隨濾料表麵粉塵（chén）層厚度的增（zēng）加而增大。阻力達到某一規定值時，進行清（qīng）灰。為了係統的正（zhèng）常運行，除塵器阻（zǔ）力的上限應維持在1400～1600Pa範圍內，當超過此（cǐ）限定範（fàn）圍，應由PLC脈衝自動控（kòng）製器（qì）通過定阻（zǔ）或定時發出指（zhǐ）令，進行三（sān）狀態清灰。後灰鬥內（nèi）收集的粉（fěn）塵通過（guò）卸灰閥，連（lián）續排出。

粉末回（huí）收粉末回收濾筒除塵（chén）器（qì）工作（zuò）原理

含塵氣體進入除塵器灰鬥後，由（yóu）於氣流斷麵突然擴大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下（xià）沉降（jiàng）下來；粒度細（xì）、密度小的塵粒進入過濾室後，通過布（bù）朗擴散和篩濾等綜合效應，使（shǐ）粉塵沉積在（zài）濾料表麵，淨化後的氣體透過濾筒（tǒng）進入上箱體的淨氣腔（qiāng）並匯集至出風口排出。

粉末回收粉末回收濾筒除（chú）塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時，進行清灰（huī）。為了係統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在（zài）1400～1600Pa範圍內，當超過此限定範圍，應由（yóu）PLC脈衝自動控製器通（tōng）過定阻或定時發出指令，進行（háng）三狀態清灰。後灰（huī）鬥內收集的粉塵通過卸灰閥，連續排出。

粉末回收（shōu）粉末（mò）回收濾筒除塵器特點：

1、粉末回收粉末回收濾筒除塵器采用垂直式濾筒結構，便於粉塵吸附及清灰；且由於在清（qīng）灰時濾料的抖動較小，使濾筒的於濾（lǜ）袋，維修費用（yòng）低。

2、采用目前上的離線三狀態（tài）（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清（qīng）灰。

3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接衝刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以提器入口處（chù）的（de）粉（fěn）塵濃度。

4、對影響主要性能的關鍵元件（如脈衝（chōng）閥）采用耐損耗元件，其易損件膜片的（de）使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈衝閥可同時噴吹一列（每列濾筒數（shù）量多為12個（gè）），可地減少脈衝閥的數量。

6、脈衝閥三狀態（tài）清灰機構采用PLC自（zì）動控製，並兼有定（dìng）時或手動二種控製方式任選。

7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數（shù）的濾筒任意組合；單位過濾麵積（jī）占用的三（sān）維空間小，可替（tì）用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一（yī）次（cì）性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命（mìng）可達2年，地減少了除（chú）塵器換濾芯的次數（傳統布袋除（chú）塵器（qì）平均每6個月左右換一次），維護簡單，降低了用戶（hù）在（zài）使用過（guò）程中的維（wéi）護成本。

粉末回（huí）收粉末回收濾筒除（chú）塵（chén）器的選型：

1、過濾風（fēng）速的確定：過濾風速是粉末回收粉末回收濾筒除塵器選型的（de）關鍵參數之一，應根據（jù）不同應用場合的粉塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等因（yīn）素來（lái）綜合考（kǎo）慮確定（dìng），一（yī）般情況下（xià）入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風速（sù）不應大於0.6～0.8m/min；入（rù）口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應大於0.8～1.2m/min；入口含塵濃（nóng）度在≤5g/m3，過濾風速不（bú）應大（dà）於1.5～2m/min。總之在選擇過濾風速時，為降低設備阻（zǔ）力，一般過濾風（fēng）速不宜選擇太大。

2、過濾材料：粉末回收粉末回收濾（lǜ）筒除塵器所采用（yòng）濾料可在定貨前說明，91福利网將為您選擇（zé）適合除塵場合的佳（jiā）濾料（liào）。